隨著(zhù)雙端銑產(chǎn)品線(xiàn)的不斷擴充，除了全自動(dòng)雙端銑還有非常輕便,小巧的雙端銑,雙端銑的出現大大的提高了雙端銑的普及范圍。今天我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)雙端銑在保養的時(shí)候要注意什么：
1、雙端銑的外表及電機部位,要定期清理上面的粉末,并檢查緊固手柄、進(jìn)給手輪等部位。
2.整機保養方面:主要有檢查潤滑部位的潤滑狀況,導軌要保持清潔,不要有拋光粉末,松緊要合適,以免出現磨損。軸承方面如果出現嚴重奢損應及時(shí)換新。
雙端銑機列為紫銅和黃銅帶材生產(chǎn)的關(guān)鍵設備,其對改善帶材制品的表面質(zhì)量起了至關(guān)重要的作用,經(jīng)過(guò)銑削的帶材質(zhì)量得到了明顯的改善。雙面雙端銑列主體由以下部分組成:帶卷上料小車(chē);開(kāi)卷機、緩沖輥及側導系統;矯直機和喂料輥裝置;雙端銑和銑刀導向裝置;表面銑床;銑屑收集系統;消音裝置;帶卷材卸料輥道的三輥上卷機;輔助液壓系統和氣動(dòng)系統;配套電控系統。表面銑床用于制品上下表面的銑削,對銑后產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。
雙端銑機的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細分選材及購買(mǎi)、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：
1、原材料細分選材及購買(mǎi)：刀片的原材料主要分為以下三種，根據材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)：合金工具鋼,特殊性能鋼,調質(zhì)鋼，根據相關(guān)用途及針對材質(zhì)，購置好相關(guān)原材料。
2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買(mǎi)的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進(jìn)行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤(pán)物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理：接下來(lái)就是分子壓縮退火。
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